Verfahren in der Kunststoffproduktion und -verarbeitung – Spritzgussverfahren

1. Anwendungsgebiete

Im Spritzgussverfahren werden typischerweise Produkte hergestellt, wie zum Beispiel

  • Getränkekästen,
  • Gehäuse für Haushaltsgeräte und elektrische Handwerkzeugmaschinen,
  • Kleinteile zur Weiterverarbeitung und Montage in anderen Produkten.
Markierstifte, Schäfte und Kappen im Spritzgießverfahren hergestellt
Markierstifte, Schäfte und Kappen im Spritzgießverfahren hergestellt

2. Verfahren

Bei diesem Verfahren wird der Kunststoff als Granulat der Maschine zugeführt und erhitzt. Bei kleinen Mengen geschieht dies über einen Trichter oder in der Serienproduktion über einen Schlauchanschluss. Der verflüssigte Kunststoff wird durch die Spritzeinheit in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Der Hohlraum des Werkzeuges wird dabei mit dem Kunststoff ausgefüllt und bekommt dadurch die gewünschte Form. Nach einer kurzen Abkühlzeit wird das Kunststoffteil aus dem Hohlraum des Werkzeuges herausgelöst.

Im Anschluss an die Herstellung des Kunststoffteiles wird dieses ggf. durch eine Sichtkontrolle auf überstehende dünne Grate überprüft. Störende Grate werden mit Entgratwerkzeugen, wie speziellen Messern, manuell entfernt. Den Ansatz eines solchen Grates kann man bei sorgfältiger Betrachtung am Produkt noch als “Nahtstelle” erkennen.

Prinzipdarstellung einer Spritzgießmaschine (Schließseite und Düsenseite) mit den wichtigsten Maschinenbereichen, dargestellt ohne Schutzeinrichtungen
Prinzipdarstellung einer Spritzgießmaschine (Schließseite und Düsenseite) mit den wichtigsten Maschinenbereichen, dargestellt ohne Schutzeinrichtungen Quelle Bild: Sicheres Betreiben von Spritzgießmaschinen – T 009 – BG RCI

3. Gefahren

In den Spritzgussmaschinen wird heißer Kunststoff in eine Werkzeugform gespritzt. Die Werkzeugteile werden mit hohem Druck aneinander gepresst. Hier besteht die Gefahr der Verbrennung und des Quetschens.

Blick in den geöffneten Werkzeugbereich
Abbildung einer Spritzgussmaschine. Aus Sicherheitsgründen läuft sie nur, wenn der Werkzeugbereich geschlossen ist. Quelle Bild: Igus GmbH

Entgrat-Werkzeuge haben eine extrem scharfe Klinge, daher besteht beim Entgraten die Gefahr, sich zu schneiden.

Schnittschutzhandschuhe beim Entgraten
Schnittschutzhandschuhe beim Entgraten

4. Schutzmaßnahmen

Im Automatikbetrieb arbeiten die Maschinen nur mit funktionierender Schutzeinrichtung wie z. B. Türen oder Einhausungen. Das Einrichten der Maschinen darf nur durch dazu befähigte und beauftragte Personen erfolgen, da hierbei die Schutzeinrichtungen nicht wirksam sind.

Wenn der Kontakt zu heißen Oberflächen oder heißem Kunststoff möglich ist, muss entsprechende Persönliche Schutzausrüstung getragen werden, z. B. Handschuhe und Unterarmschutz.

Als Messer für Entgratarbeiten sollten nur speziell für diese Arbeit angepasste oder geeignete Werkzeuge verwendet werden. Auf keinen Fall sollen einfache, scharf geschliffene Küchenmesser oder Cuttermesser mit Abbrechklingen benutzt werden. Für den Schutz der Hände vor scharfen Graten und vor allem der Messerklinge müssen schnittfeste Schutzhandschuhe getragen werden.

Werkzeug zum Entgraten von Kunststoff
Geeignetes Werkzeug zum Entgraten von Kunststoffen Quelle Bild: Martor KG
Werkzeug zum Entgraten von Kunststoff
Entgraten von Kunststoff Quelle Bild: Martor KG

5. Weitere Verfahren

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